会员动态|对标世界一流管理提升行动系列——广州酒家集团以精益化管理破解食品产业发展难题

广州酒家集团深入开展对标世界一流管理提升行动，坚持世界眼光、国际标准、广酒特色，着力补短板、瞄靶心、促提升，建立长效工作机制，学习借鉴华润集团、华为公司、广汽集团、广药集团、三全食品、恒天然集团等标杆企业的先进经验，进一步推动企业加强管理体系和管理能力建设，加快培育打造企业竞争力，推动企业加快向“国际一流饮食集团”迈进。

食品制造作为广州酒家集团主营业务之一，2020年集团食品板块营收突破20亿元。然而，近年来，产能调配、产销协调、管理粗放等问题，仍不同程度制约着食品业务高质量发展。为破解食品生产基地管理难题，广州酒家集团积极深化改革，坚持走“食品扩规模”之路，对标学习“丰田模式”，围绕产业布局均衡及产能提升目标精准发力，从产能提升、产销协调到大单品的生产，从企业的标准化管理、看板管理再到现场5S管理，从手工生产、半自动化生产再到智能制造联动生产，全方位、多维度构筑精益管理体系，为持续推动企业食品业务向全国市场渗透，打造具有全国影响力、国际知名度的“粤式饮食文化龙头品牌”，实现企业高质量发展提供强有力的支撑。

“稳”的格局在巩固

产能布局逐步合理化

对标丰田公司“均衡化生产”模式，充分利用广州、茂名、湘潭、梅州基地的地理、资源优势，明确基地定位，优化区域产能分配，加速产能释放。

“新”的成效在提升

精益化管理逐步标准化

各基地通过实现生产现场作业标准、产品标准、设备操作标准来提升现场管理的统一性。生产车间完善实施标准化管理、看板管理、5S管理，梅州基地设立供应链数据平衡性验证，实行《图文式作业指导书》《生产管理流程图》及各类作业标准化管理。同时，整合管理技术人才资源优势，实施多渠道培训培养机制，2021年中秋期间已推动培养一批一岗多技及复合型管理人才。

“进”的态势在发展

自动化应用逐步智能化

通过实施生产线流程连线作业，搭建流水线信息化平台，实现岗位合并，加大工作面自动化、智能化控制，提高工作效率。生产车间通过产线增配产品成型自动排盆线、增配液压升降平台、优化莲子一体化流程连线及优化包装流程连线等，实现节约人力约50人次，劳效得到显著提升。

“实”的标尺更凸显

成本管理逐步规范化

建立健全生产经营分析及成本数据的联合监督机制，严控耗损指标，生产次品数同比大幅下降，实现节能降耗。同时，完善各项成本考核指标，逐步规范生产运作过程中出现的跑、冒、滴、漏现象。制定《车间成本管理考核制度（试行）》《生产中心经营数据分析管理办法》，逐步完善成本费用有效管理，成本管理取得较好效果。

接下来，广州酒家集团将持续贯彻新发展理念，以“绣花功夫”不断健全完善食品生产精细化管理体系，聚力补短强特、提质增效，加快推动实现食品生产运营的全链路数字化，赋能食品业务高质量发展，为人民群众提供健康、营养、安全的食品产品，为中国食品产业、健康中国贡献“广酒力量”。