近日，国家工信部公示“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”，在广东省工信厅、发改委的推荐下，广州工控下属广日电梯所申报的“设备运行优化—面向电梯全生命周期的运行管理优化场景”及“产品数字化研发与设计—基于客户需求的电梯产品数字化设计场景”，成功入选2023年国家级智能制造示范工厂优秀场景名单，标志着广日电梯智能制造试点示范建设再上一个新台阶。

打造智能制造场景是构建智能工厂的关键举措。广日电梯一直积极推进企业数字化转型升级，本次入选的两个智能制造场景，均是公司数字化技术赋能智能制造的重要成果。

广日云平台是设备运行优化场景的核心系统，实现了电梯设备全生命周期数字化应用，自2020年上线运行以来，迄今已接入超3.2万台电梯设备。广日云平台能实现对电梯设备的智能监控、智能救援，同时对电梯每天的运行信息进行采集，持续优化电梯大数据库，完善设备全生命周期管理和风险智能诊断分析体系，实时监控电梯健康状况，对典型故障进行提前分析和预警，提升了服务响应效率、质量分析处理效率，提高了电梯运维业务智能化水平。

在产品数字化研发与设计场景上，广日电梯通过构建电梯设计数字化系统平台，实现对客户差异化需求的精准采集，打通各环节系统，推动电梯产品全流程自动设计。无论是客户需求变化，还是市场环境变化，系统均能够迅速做出反应，提供满足客户个性化需求的产品。同时，基于客户需求形成的产品配置模板及知识库，支撑了电梯产品的大规模定制化设计，大幅缩减产品设计周期。目前，广日电梯已经实现电梯产品最快5分钟完成设计，产品设计

标准化率达到75%以上。

自成立以来，广州工控始终肩负打造先进制造业龙头企业、完善广州工业体系使命，强势布局，在积极推动旗下企业数智转型，实现智能制造升级上积累了丰富的实践经验。

今年，广州工控上榜《财富》世界500强，排名第414位，入选国务院国资委“双百企业”，旗下5家企业入选“科改企业”，进入高质量打造先进制造业龙头企业崭新阶段。

集团旗下轮胎生产制造企业万力轮胎，通过构建轮胎行业特色的智能制造体系应用，实现单条轮胎的生产时间由原来的48小时缩短至27小时，产品合格率可达到99.9%，大大提升企业生产效率。

广州工控山河智能建造的高效柔性和动态调度的装备制造业智能制造示范工厂，设备利用率提升了15%，关键设备联网率从85%提升到100%，实现了企业降本增效、精益生产。山河智能也获评湖南省智能制造标杆企业。

继往开来，广州工控将继续以数字化战略为引领，牢牢把握自动化—智能化—数字化的建设主线，坚持创新驱动，加强数字赋能，做好智能制造优秀场景的经验复制和应用推广工作，推进智能制造示范工厂建设，为产业高质量发展奠定坚实基础。